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杜伯拉自力式氮封閥技術(shù)及應用

發(fā)布于:2023/4/6 11:16:21 點(diǎn)擊量:35

自力式氮封閥裝置主要用于儲罐頂部,來(lái)維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發(fā)和浪費,保護儲罐安全。


氮封閥無(wú)需外加能源,利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。 自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。


現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。


該閥特點(diǎn):控制精度高,可比一般普通型直接操作型調壓閥高一倍左右。


調節壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。


壓力設定在指揮器上實(shí)現,因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運行狀態(tài)下連續設定。



自力式氮封閥工作原理


(1)當氮封閥關(guān)閉時(shí),主閥的活塞是在一個(gè)密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),

把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過(guò)內部通道,從特殊閥

芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將

閥門(mén)緊密關(guān)死。


(2)氮封閥打開(kāi)時(shí),當儲罐壓力稍微低于設定壓力時(shí),膜片因為感應壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導閥打開(kāi),氮氣經(jīng)過(guò)孔板、氣導閥的出口進(jìn)入儲罐

使儲罐內的壓力增加,同時(shí)氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過(guò)內部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥

閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點(diǎn)時(shí),特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,

氮氣只從氣導閥進(jìn)入儲罐。


氮封裝置,由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器

內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行

可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。


供氮裝置,將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于

供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室,打開(kāi)主閥閥芯,向罐內

充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。


泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高

至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力作用,

關(guān)閉閥門(mén)。


 


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